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分析:機組油氣分離器跑油


時間:2019-01-23 10:01:22  來源:  作者:

 

油分也就是油氣分離元件,是有油潤滑回轉(zhuǎn)式空壓機和真空泵的非常重要的部件,作用是將油氣混合物中的油和壓縮空氣分離出來,使油重新回到油循環(huán)系統(tǒng),從而降低出氣含油量。油分應用比較多的是在噴油螺桿式空壓機上,。一般來說用于噴油螺桿式空壓機的油分要求是經(jīng)過油分處理后的出口壓縮空氣殘油量不大于3ppm??諌簷C出口空氣含油量超標通常稱之為耗油量大,又稱跑油,跑油問題是長久以來一直困擾著廠家、銷售商及用戶的頭痛問題。?若空壓機出現(xiàn)跑油除了會污染后處理設備,如:干燥機和精密濾芯,還會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,還會導致某些生產(chǎn)設備不同程度的損壞。

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油分跑油問題分析

我在公司售后服務部門工作多年,在處理客戶關于油分故障的投訴實踐中接觸了上百宗案例,總的來說,跑油跟以下幾方面因素息息相關:油分質(zhì)量問題、空壓機系統(tǒng)故障、油分安裝不當、油氣分離系統(tǒng)設計有缺陷等。在實際的處理過程中,我們發(fā)現(xiàn)大部分的故障投訴并非油分的質(zhì)量問題造成的。那么,除了油分質(zhì)量問題以外,還有哪些原因會導致油分跑油?我們在實踐中總結出以下幾種情況同樣會導致跑油:

1、最小壓力閥故障

若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟(因各廠家設計開啟壓力各有不同,通常范圍在3.5~5.5kg/cm2之間),那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導致耗油量大。

解決方法:檢修最小壓力閥,必要時更換。

2、使用了不合格的機油

現(xiàn)目前通用的螺桿空壓機都有高溫保護,其通常跳機溫度為110~120℃左右,而有些機器在使用了不合格的機油,在排氣溫度高時就會出現(xiàn)不同程度的耗油現(xiàn)象(基于此,溫度越高,耗油量越大),其原因是高溫時經(jīng)過油氣桶初級分離后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數(shù)量級,分子直徑≤0.01μm,油分難以將其捕捉分離,導致耗油量過高。

解決方法:查找引起高溫的原因,解決問題降低溫度,盡可能的選用質(zhì)量好的機油。

3、油氣分離罐設計不規(guī)范

有部分空壓機廠商,在設計油氣分離罐時,初級分離系統(tǒng)設計不合理,初級分離效果不理想,使進油分前的油霧濃度含量很高,油分負荷過重,處理能力不足,導致油耗過高。

解決方法:生產(chǎn)廠家改進設計,提高初級分離的效果。

4、加油過多

加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導致耗油量過大。

解決方法:停機后,待油氣桶內(nèi)氣壓泄放為零后,開啟放油閥,將油排放至正常油位即可。

5、回油單向閥損壞

若回油單向閥損壞(由單向通變成雙向通),停機后油分罐內(nèi)壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部,下次機器運行時,油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回機頭,導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外(此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器)。

解決方法:拆下后檢查單向閥,如有雜物將其卡住,清理雜物即可,如單向閥已損壞,則更換新品。

6、回油管安裝不當

在更換、清洗、維修空壓機時,回油管未插到油分底部(參考:距油分底部弧心1~2mm較好),導致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

解決方法:停機,待泄壓歸零后,將回油管調(diào)整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm處,斜口的回油管可以插到油分底部)。

7、用氣量大,超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時,排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求,例如:企業(yè)用戶增加了用氣設備,用氣量增大,使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡,假設空壓機額定排氣壓力8kg/cm2,但實際使用時壓力只有5kg/cm2甚至更低,這樣空壓機長期處于負荷運行狀態(tài),無法達到機器的額定壓力值,導致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負荷加重,最終導致耗油量大。

解決方法:建議與廠家聯(lián)系,調(diào)換一款能匹配低壓使用的油分產(chǎn)品。

8、回油管路堵塞

當回油管路(包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng))有異物堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成。

解決方法:停機,待油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件,將堵塞的異物吹出即可。安裝內(nèi)置油分時注意清理干凈油氣桶蓋,同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。

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